一、液壓升降平台-液壓係統調度（dù）前的準（zhǔn）備工作（zuò）

1、需調（diào）試的 液壓（yā）係統必須在循環衝洗合格後，方可（kě）進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態（tài）良好並經檢查（chá）合格後，進入調（diào）試（shì）狀態。

3、控製液壓係統的 電氣設備及（jí）線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術（shù）文（wén）件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係（xì）統(system)使用說明書、係統（tǒng）調試說明書等（děng）。根據以（yǐ）上技術文（wén）件，巡查管路連接（jiē）是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱內油位是否達（dá）到（dào）規定高度，根據（jù）原理圖、裝配（pèi）圖認定各液壓元器件的 位置。

5、清（qīng）除主機及液壓（yā）設備周圍的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全（quán）設施（shī）和標誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統（tǒng）一指揮，對操作者進行必要的 培訓，必（bì）要時配備對講機（jī），方便聯絡。

二、液壓係（xì）統調度步驟（zhòu）

1、調（diào）試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝（zhuāng）配（pèi）圖及配（pèi）管圖檢查並確（què）認每（měi）個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁（cí）閥分別進行空載換向，確認電氣（qì）動作是否正確、靈活，符合動作順序要（yào）求。

3）將泵吸油管、回油（yóu）管路（lù）上的 截（jié）止閥開啟，泵出口溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使（shǐ）用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器，確認無幹涉並轉動靈活。

2）點動電動機，檢查（chá）判定電動機轉向是（shì）否與液壓泵轉向標誌一致，確（què）認後連續點動幾次（cì），無異常（cháng）情況（kuàng）後按下（xià）電（diàn）動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排（pái）氣

啟動（dòng）液壓泵（bèng）後，將係統(system)壓力調到（dào）1.0MPa左右，分別控製電磁閥換（huàn）向，使油液分別循環（huán）到（dào）各支路中，擰動管道上設置的（de） 排氣閥，將管道中的 氣體（tǐ）排出（chū）；當油液連續（xù）溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥（fá）動作，活塞杆運動，將空氣擠出，升到上（shàng）止點時，並閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行（háng），排出（chū）無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方（fāng）法，直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降（jiàng）平（píng）台係統耐壓試驗（yàn）

係（xì）統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行（háng）。對於液壓管路，耐壓（yā）試驗的 壓力（lì）應為工（gōng）作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的（de） 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達到（dào）耐壓（yā）值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過（guò）程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持（chí）幾分鍾，並觀察管路是（shì）否正（zhèng）常。試壓過程中嚴禁（jìn）操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將（jiāng）係統壓力恢複到準備調試狀（zhuàng）態（tài），然後按調試說明書中規定的 內容，分別對係統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進（jìn）行調整與設定，可逐個支（zhī）路按先手動後（hòu）電動的 順序（xù）進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的 設（shè）定。手動調整結束後，應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢後，開始進行空載聯動試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開始運行後（hòu），應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況（kuàng）是否正（zhèng）常，對壓力、噪聲、振動（dòng）、速（sù）度、溫升（shēng）、液位等進行（háng）全麵檢查，並根據（jù）試車要求做出記錄。

上一篇：鏈條導（dǎo）軌式升（shēng）降貨梯的運行速度如何調節？

下一篇（piān）：固定式升降平（píng）台貨梯安裝（zhuāng）步驟